在日常生活中，电动调节阀的使用较为普遍，广泛应用于电力、化工等工业自动化系统领域。那么对于它的安装维护及故障检修就显得格外重要，接下来本文就将基于这些方面讨论。
调节阀安装使用注意事项
为了确保调节阀在开车时能正常工作，在新设计、安装的控制系统中，新阀在安装之前，应首先检查调节阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试： 基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
（1）电动调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在 -25~60℃ 范围，相对湿度 ≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）电动调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于 2 米时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）电动调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使电动调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，电动调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外径为 φ11.3mm 左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
调节阀检修时的重点检查部位
检查电动调节阀间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
检查电动调节阀阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
检查电动调节阀阀芯：阀芯是电动调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；
检查电动调节阀密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
电动调节阀常见故障及原因
1、电动调节阀振动，故障现象和原因如下：
（1）电动调节阀在任何开度下都振动：①支撑不稳。②附近有振动源。③阀芯与衬套磨损严重。
（2）电动调节阀在接近全闭位置时振动：
①电动调节阀选大了，常在小开度下使用。
②单座阀介质流向与关闭方向相反。
2、电动调节阀的动作迟钝，迟钝的现象及原因如下：
（1）阀杆仅在单方向动作时迟钝：①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏。②执行机构中 O 型密封泄漏。
（2）阀杆在往复动作时均有迟钝现象：①阀体内有粘物堵塞。②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨—石棉填料润滑油干燥。③填料加得太紧，摩擦阻力增大。④由于阀杆不直导致摩擦阻力大。⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
3、电动调节阀的泄漏量增大，泄漏的原因如下：
（1）阀全关时泄漏量大：①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
（2）阀达不到全闭位置：①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严。②阀内有异物。③衬套烧结。
4、流量可调范围变小：主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
